Wolframkarbid-Wasserstrahldüsen

Wolframkarbid ist ein unübertroffenes Material für den Einsatz in der Öl- und Gasindustrie. Diese Industrien sind oft sowohl an Land als auch auf See extremen Bedingungen ausgesetzt. Verschiedene abrasive Flüssigkeiten, Feststoffe und Sand sowie hohe Temperaturen und Drücke verursachen in allen Prozessschritten einen erheblichen Verschleiß. Teile wie Ventile, Drosselklappen, Ventilsitze, Hülsen und Düsen aus dem robusten und hochbeständigen Wolframkarbid sind daher sehr gefragt. Daher sind die Nachfrage und der Einsatz von Wolframkarbiddüsen für die Ölindustrie sowie für andere wichtige Produkte in den letzten Jahrzehnten stark gestiegen.


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Warum ist Wolframkarbid eine gute Wahl für Düsen?

• Supergrobkörniger Hartlegierungs-Neurohstoff, 100 % Legierung durch Pressen und Sintern, sodass Härte und Zähigkeit des Bohrers gleichzeitig um 30 % erhöht werden.

• Einzigartiges Design, Bohr- und Grabgeschwindigkeit um 20 % erhöht, Lebensdauer um 30 % verlängert

• Dimensionsstabilität in Umgebungen mit hohen Temperatur- und Druckbedingungen

• Eine feine Oberfläche, die sie leicht zu reinigen macht

• Hohe Verschleißfestigkeit, Abriebfestigkeit

• Kostengünstig dank langer Lebensdauer und vernachlässigbarem Wartungsbedarf.

VorteilWichtigster Faktor

(1) Unter bestimmten Bedingungen wie Düsendurchmesser, Einspritzwinkel und Sprühdistanz ist die Gesteinsbrechwirkung umso besser, je höher der Strahldruck ist.

(2) Unter der Voraussetzung, dass Düsendurchmesser, Einspritzwinkel und Düsenbewegungsgeschwindigkeit konstant bleiben, erhöht sich die optimale Sprühdistanz mit zunehmendem Druck und erreicht bei 200 MPa das 32,5-fache des Düsendurchmessers.

(3) Die Düsenbewegungsgeschwindigkeit spiegelt im Wesentlichen die Einwirkungszeit des Strahlerosionsgesteins wider. Wenn sie weniger als 2,9 mm/s beträgt, hat sie nur geringe Auswirkungen auf die Erosionswirkung des Gesteins.

(4) Wenn der Druck unter 150 MPa liegt, steigt der Strahldruck an und das Gesteinsbrechvolumen pro Leistungseinheit nimmt schnell zu. Wenn der Druck jedoch weiter ansteigt, nimmt das Gesteinsbrechvolumen pro Leistungseinheit leicht ab und die Gesteinsbrecheffizienz ist bei 150 MPa am höchsten.

(5) Die Ultrahochdruckdüse bewegt sich im Vorwärtsmodus mit der besten Gesteinsbrechwirkung und dem besten Einspritzwinkel von 12,50.

Produktdetails

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Materialqualität

Grad

Co(%)

Dichte (g/cm3)

Härte (HRA)

TRS (NN/mm²)

YG6

5,5-6,5

14,90

90,50

2500

YG8

7,5-8,5

14,75

90,00

3200

YG9

8,5-9,5

14,60

89,00

3200

YG9C

8,5-9,5

14,60

88,00

3200

YG10

9,5-10,5

14,50

88,50

3200

YG11

10,5-11,5

14.35

89,00

3200

YG11C

10,5-11,5

14.35

87,50

3000

YG13C

12,7-13,4

14.20

87,00

3500

YG15

14,7-15,3

14.10

87,50

3200

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