Hartmetall ist ein Legierungswerkstoff, der durch Pulvermetallurgie aus harten Verbindungen hochschmelzender Metalle und Bindemetallen hergestellt wird. Es besteht üblicherweise aus relativ weichen Bindematerialien (wie Kobalt, Nickel, Eisen oder einer Mischung der oben genannten Materialien) und harten Materialien (wie Wolframcarbid, Molybdäncarbid, Tantalkarbid, Chromcarbid, Vanadiumcarbid, Titancarbid oder deren Mischungen).
Hartmetall weist eine Reihe hervorragender Eigenschaften auf, wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw., insbesondere seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, die selbst bei 500 °C im Wesentlichen unverändert bleiben und auch bei 1000 °C noch eine hohe Härte aufweisen. Bei unseren gängigen Materialien variiert die Härte von hoch nach niedrig: Sinterdiamant, kubisches Bornitrid, Cermet, Hartmetall, Schnellarbeitsstahl, und die Zähigkeit variiert von niedrig nach hoch.
Hartmetall wird häufig als Schneidwerkzeugmaterial verwendet, beispielsweise in Drehwerkzeugen, Fräsern, Hobeln, Bohrern, Bohrern usw., zum Schneiden von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen, Chemiefasern, Graphit, Glas, Stein und normalem Stahl sowie zum Schneiden von hitzebeständigem Stahl, Edelstahl, Manganstahl, Werkzeugstahl und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien.
Hartmetall weist eine hohe Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und wird als „Industriezahn“ bezeichnet. Es wird zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Schneidwerkzeugen, Kobaltwerkzeugen und verschleißfesten Teilen verwendet. Es findet breite Anwendung in der Militärindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Zerspanung, der Metallurgie, der Ölförderung, der Bergbauindustrie, der elektronischen Kommunikation, dem Bauwesen und anderen Bereichen. Mit der Entwicklung der nachgelagerten Industrien steigt die Marktnachfrage nach Hartmetall. Und in Zukunft werden die Herstellung von Hightech-Waffen und -Ausrüstung, der Fortschritt modernster Wissenschaft und Technologie sowie die rasante Entwicklung der Kernenergie die Nachfrage nach Hartmetallprodukten mit Hightech-Anteil und hoher Qualitätsstabilität erheblich steigern.
1923 fügte Schlerter aus Deutschland Wolframkarbidpulver 10–20 % Kobalt als Bindemittel hinzu und erfand eine neue Wolframkarbid-Kobalt-Legierung. Ihre Härte ist nach Diamant die zweithöchste, dem ersten künstlichen Hartmetall der Welt. Beim Schneiden von Stahl mit einem Werkzeug aus dieser Legierung verschleißt die Klinge schnell und kann sogar brechen. 1929 fügte Schwarzkov aus den USA der ursprünglichen Zusammensetzung eine bestimmte Menge an Wolframkarbid- und Titankarbid-Mischkarbiden hinzu, wodurch die Leistung von Stahlschneidwerkzeugen verbessert wurde. Dies ist ein weiterer Erfolg in der Geschichte der Hartmetallentwicklung.
Hartmetall kann auch zur Herstellung von Gesteinsbohrwerkzeugen, Bergbauwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Messwerkzeugen, verschleißfesten Teilen, Metallschleifmitteln, Zylinderlaufbuchsen, Präzisionslagern, Düsen, Hardwareformen (wie Drahtziehformen, Bolzenformen, Mutternformen und verschiedenen Befestigungsformen) verwendet werden. Die hervorragende Leistung von Hartmetall hat nach und nach die früheren Stahlformen ersetzt.
In den letzten zwei Jahrzehnten ist auch beschichtetes Hartmetall auf den Markt gekommen. 1969 entwickelte Schweden erfolgreich ein mit Titankarbid beschichtetes Werkzeug. Das Substrat des Werkzeugs besteht aus Wolfram-Titan-Kobalt-Hartmetall oder Wolfram-Kobalt-Hartmetall. Die Dicke der Titankarbidbeschichtung auf der Oberfläche beträgt nur wenige Mikrometer. Im Vergleich zu legierten Werkzeugen derselben Marke erhöht sich jedoch die Lebensdauer um das Dreifache und die Schnittgeschwindigkeit um 25 bis 50 %. Die vierte Generation beschichteter Werkzeuge erschien in den 1970er Jahren und eignet sich zum Schneiden schwer zerspanbarer Materialien.
Veröffentlichungszeit: 22. Juli 2022
