Allgemeines Edelstahlwissen
Stahl ist ein allgemeiner Begriff für Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,02 % und 2,11 %.Mehr als 2,11 % sind Eisen.
Die chemische Zusammensetzung von Stahl kann stark variieren.Stahl, der nur Kohlenstoff enthält, wird Kohlenstoffstahl oder gewöhnlicher Stahl genannt.Beim Schmelzprozess von Stahl können auch Chrom, Nickel, Mangan, Silizium, Titan, Molybdän und andere Legierungselemente hinzugefügt werden, um die Eigenschaften von Stahl zu verbessern.
Edelstahl ist ein Stahl mit den Haupteigenschaften Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, und der Chromgehalt beträgt mindestens 10,5% und der Kohlenstoffgehalt nicht mehr als 1,2%.
1. Edelstahl rostet nicht?
Wenn sich auf der Oberfläche von Edelstahl braune Rostflecken (Flecken) befinden, sind die Menschen überrascht.Sie denken, dass Edelstahl nicht rostet.Rost ist kein Edelstahl.Dies kann auf das Problem der Stahlqualität zurückzuführen sein.Tatsächlich ist dies eine einseitig falsche Sicht auf das fehlende Verständnis von Edelstahl.Edelstahl rostet unter bestimmten Bedingungen.Edelstahl hat die Fähigkeit, atmosphärischer Oxidation zu widerstehen – Rostbeständigkeit, und hat auch die Fähigkeit, Korrosion in säure-, laugen- und salzhaltigen Medien zu widerstehen, dh Korrosionsbeständigkeit.Seine Korrosionsbeständigkeit variiert jedoch mit seiner chemischen Zusammensetzung, dem gegenseitigen Zustand, den Betriebsbedingungen und dem Typ des Umgebungsmediums.Beispielsweise hat 304-Material eine absolut hervorragende Korrosionsbeständigkeit in trockener und sauberer Atmosphäre, aber wenn es in Küstengebiete gebracht wird, rostet es bald im salzhaltigen Seenebel.Daher kann nicht jede Art von Edelstahl Korrosion und Rost jederzeit widerstehen.Edelstahl ist ein sehr dünner, fester und feiner stabiler chromreicher Oxidfilm (Schutzfilm), der auf seiner Oberfläche gebildet wird, um zu verhindern, dass Sauerstoffatome weiter eindringen und oxidieren, wodurch die Fähigkeit erlangt wird, Korrosion zu widerstehen.Sobald der Film aus irgendeinem Grund ständig beschädigt wird, dringen die Sauerstoffatome in der Luft oder Flüssigkeit weiter ein oder die Eisenatome im Metall trennen sich weiter und bilden loses Eisenoxid, und die Metalloberfläche wird auch ständig korrodiert.
2. Welche Art von Edelstahl rostet nicht leicht?
Es gibt drei Hauptfaktoren, die die Korrosion von Edelstahl beeinflussen.
1) Gehalt an Legierungselementen
Generell ist Stahl mit 10,5 % Chromgehalt nicht leicht zu rosten.Je höher der Gehalt an Chrom und Nickel, desto besser die Korrosionsbeständigkeit.Zum Beispiel beträgt der Nickelgehalt von 304 8 % bis 10 % und der Chromgehalt 18 % bis 20 %.Solcher Edelstahl rostet unter normalen Umständen nicht.
2) Schmelzprozess von Produktionsunternehmen
Der Schmelzprozess des Produktionsunternehmens beeinflusst auch die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.Große Edelstahlwerke mit guter Schmelztechnologie, fortschrittlicher Ausrüstung und fortschrittlicher Technologie können in Bezug auf die Kontrolle der Legierungselemente, die Entfernung von Verunreinigungen und die Kontrolle der Kühltemperatur der Knüppel garantiert werden.Daher ist die Produktqualität stabil und zuverlässig, die interne Qualität ist gut und es ist nicht leicht zu rosten.Im Gegenteil, einige kleine Stahlwerke sind in Ausrüstung und Technologie rückständig.Während des Schmelzprozesses können Verunreinigungen nicht entfernt werden und die hergestellten Produkte werden unweigerlich rosten.
3) Externe Umgebung
Die Umgebung mit trockenem Klima und guter Belüftung ist nicht leicht zu rosten.Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit, anhaltendem Regenwetter oder hoher Säure- und Alkalität in der Luft sind jedoch anfällig für Rost.Edelstahl 304 rostet, wenn die Umgebung zu schlecht ist.
3. Wie gehe ich mit Rostflecken auf Edelstahl um?
1) Chemische Methoden
Verwenden Sie eine saure Reinigungspaste oder ein Spray, um die rostigen Teile wieder zu passivieren und einen Chromoxidfilm zu bilden, um ihre Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.Nach der Säurereinigung ist es zur Entfernung aller Schadstoffe und Säurerückstände sehr wichtig, mit klarem Wasser gründlich nachzuspülen.Nach jeder Behandlung mit Poliergerät nachpolieren und mit Polierwachs versiegeln.Bei Teilen mit leichten Rostflecken kann auch eine Mischung aus Benzin und Motoröl 1:1 verwendet werden, um die Rostflecken mit sauberen Lappen abzuwischen.
2) Mechanische Methode
Strahlen, Kugelstrahlen mit Glas- oder Keramikpartikeln, Vernichten, Bürsten und Polieren.Es ist möglich, die Verschmutzung durch zuvor entfernte Materialien, Poliermaterialien oder vernichtete Materialien durch mechanische Verfahren wegzuwischen.Alle Arten von Verunreinigungen, insbesondere Fremdeisenpartikel, können zur Korrosionsquelle werden, insbesondere in feuchter Umgebung.Daher sollte die mechanisch gereinigte Oberfläche unter trockenen Bedingungen formal gereinigt werden.Die Verwendung mechanischer Verfahren kann nur die Oberfläche reinigen und die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst nicht verändern.Daher wird empfohlen, nach der mechanischen Reinigung mit Poliergeräten nachzupolieren und mit Polierwachs zu versiegeln.
4. Kann Edelstahl magnetisch beurteilt werden?
Viele Leute kaufen Edelstahl oder Edelstahlprodukte und bringen einen kleinen Magneten mit.Wenn sie sich die Ware ansehen, denken sie, dass guter Edelstahl derjenige ist, der nicht absorbiert werden kann.Ohne Magnetismus gibt es keinen Rost.Tatsächlich ist dies ein falsches Verständnis.
Das nicht magnetische Edelstahlband wird durch die Struktur bestimmt.Während des Erstarrungsprozesses von geschmolzenem Stahl bildet sich aufgrund der unterschiedlichen Erstarrungstemperatur Edelstahl mit unterschiedlicher Struktur wie „Ferrit“, „Austenit“ und „Martensit“, unter denen „Ferrit“- und „Martensit“-Edelstahl magnetisch sind .Der „austenitische“ Edelstahl hat gute umfassende mechanische Eigenschaften und Schweißbarkeit, aber der „ferritische“ Edelstahl mit Magnetismus ist nur in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit stärker als der „austenitische“ Edelstahl.
Derzeit haben die auf dem Markt erhältlichen Edelstähle der sogenannten 200er- und 300er-Serie mit hohem Mangangehalt und niedrigem Nickelgehalt ebenfalls keinen Magnetismus, aber ihre Leistung ist weit von der von 304 mit hohem Nickelgehalt entfernt.Im Gegenteil, 304 wird auch nach dem Dehnen, Glühen, Polieren, Gießen und anderen Prozessen Mikromagnetismus aufweisen.Daher ist es ein Missverständnis und unwissenschaftlich, die Vor- und Nachteile von Edelstahl anhand der Verwendung von Edelstahl ohne Magnetismus zu beurteilen.
5. Was sind die Marken von häufig verwendetem Edelstahl?
201: Mangan wird anstelle von Nickel-Edelstahl verwendet, der eine gewisse Säure- und Alkalibeständigkeit, hohe Dichte, Polierbarkeit und keine Blasen aufweist.Es wird für Uhrengehäuse, Zierrohre, Industrierohre und andere flachgezogene Produkte verwendet.
202: Es gehört zu Edelstahl mit niedrigem Nickel- und hohem Mangangehalt mit einem Nickel- und Mangangehalt von etwa 8%.Unter schwachen Korrosionsbedingungen kann es 304 mit hoher Kostenleistung ersetzen.Es wird hauptsächlich in der Gebäudedekoration, in der Leitplanke von Autobahnen, in der Kommunaltechnik, in Glashandläufen, in Autobahnanlagen usw. verwendet.
304: Allgemeiner Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Niedertemperaturfestigkeit und mechanischen Eigenschaften sowie hoher Zähigkeit wird in der Lebensmittelindustrie, medizinischen Industrie, Industrie, chemischen Industrie und Heimdekorationsindustrie verwendet.
304L: Edelstahl 304 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der für Ausrüstungsteile mit Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit verwendet wird.
316: Durch die Zugabe von Mo hat es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und wird in den Bereichen Seewasserausrüstung, Chemie, Lebensmittelindustrie und Papierherstellung eingesetzt.
321: Es hat eine ausgezeichnete Hochtemperatur-Spannungsbruchfestigkeit und Hochtemperatur-Kriechfestigkeit.
430: Hitzebeständige Ermüdung, Wärmeausdehnungskoeffizient ist kleiner als der von Austenit und wird für Haushaltsgeräte und architektonische Dekoration verwendet.
410: Es hat eine hohe Härte, Zähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, große Wärmeleitfähigkeit, einen kleinen Ausdehnungskoeffizienten und eine gute Oxidationsbeständigkeit.Es wird zur Herstellung von atmosphärischen, wasserdampf-, wasser- und oxidierenden Säurekorrosionsteilen verwendet.
Das Folgende ist die Inhaltstabelle der „Legierungselemente“ verschiedener Stahlsorten aus gewöhnlichem Edelstahl, die nur als Referenz dient:
Postzeit: 30. Januar 2023
