Allgemeines Wissen über Edelstahl
Stahl ist eine allgemeine Bezeichnung für Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,02 % und 2,11 %.Mehr als 2,11 % sind Eisen.
Die chemische Zusammensetzung von Stahl kann stark variieren.Stahl, der nur Kohlenstoff enthält, wird Kohlenstoffstahl oder gewöhnlicher Stahl genannt.Beim Schmelzprozess von Stahl können auch Chrom, Nickel, Mangan, Silizium, Titan, Molybdän und andere Legierungselemente hinzugefügt werden, um die Eigenschaften des Stahls zu verbessern.
Edelstahl ist ein Stahl mit den Haupteigenschaften Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Der Chromgehalt beträgt mindestens 10,5 % und der Kohlenstoffgehalt beträgt nicht mehr als 1,2 %.
1. Rostet Edelstahl nicht?
Wenn sich auf der Oberfläche von Edelstahl braune Rostflecken (Flecken) befinden, sind die Menschen überrascht.Sie glauben, dass Edelstahl nicht rostet.Rost ist kein Edelstahl.Möglicherweise liegt es am Problem der Stahlqualität.Tatsächlich ist dies eine einseitig falsche Sicht auf das mangelnde Verständnis von Edelstahl.Edelstahl rostet unter bestimmten Bedingungen.Edelstahl hat die Fähigkeit, atmosphärischer Oxidation zu widerstehen – Rostbeständigkeit – und hat auch die Fähigkeit, Korrosion in Medien zu widerstehen, die Säure, Alkali und Salz enthalten, d. h. Korrosionsbeständigkeit.Allerdings variiert seine Korrosionsbeständigkeit je nach chemischer Zusammensetzung, gegenseitigem Zustand, Betriebsbedingungen und Art der Umgebungsmedien.Beispielsweise weist das Material 304 in trockener und sauberer Atmosphäre eine absolut hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Wenn es jedoch in Küstengebiete gebracht wird, rostet es im salzhaltigen Meeresnebel schnell.Daher kann nicht jede Art von Edelstahl jederzeit Korrosion und Rost widerstehen.Edelstahl ist ein sehr dünner, fester und feiner stabiler chromreicher Oxidfilm (Schutzfilm), der auf seiner Oberfläche gebildet wird, um zu verhindern, dass Sauerstoffatome weiter eindringen und oxidieren, und so die Fähigkeit zu erhalten, Korrosion zu widerstehen.Sobald der Film aus irgendeinem Grund ständig beschädigt wird, dringen die Sauerstoffatome in der Luft oder Flüssigkeit weiterhin ein oder die Eisenatome im Metall trennen sich weiter und bilden loses Eisenoxid, und die Metalloberfläche wird ebenfalls ständig korrodiert.
2. Welche Art von Edelstahl rostet nicht leicht?
Es gibt drei Hauptfaktoren, die die Korrosion von Edelstahl beeinflussen.
1) Gehalt an Legierungselementen
Im Allgemeinen ist Stahl mit einem Chromgehalt von 10,5 % nicht leicht zu rosten.Je höher der Gehalt an Chrom und Nickel ist, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit.Beispielsweise beträgt der Gehalt an Nickel des Materials 304 8 % bis 10 % und der Chromgehalt 18 % bis 20 %.Solcher Edelstahl rostet unter normalen Umständen nicht.
2) Schmelzprozess von Produktionsunternehmen
Auch der Schmelzprozess des Produktionsunternehmens beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.Große Edelstahlwerke mit guter Schmelztechnologie, fortschrittlicher Ausrüstung und fortschrittlicher Technologie können im Hinblick auf die Kontrolle von Legierungselementen, die Entfernung von Verunreinigungen und die Kontrolle der Kühltemperatur des Knüppels garantiert werden.Daher ist die Produktqualität stabil und zuverlässig, die innere Qualität ist gut und es ist nicht leicht zu rosten.Im Gegenteil, einige kleine Stahlwerke sind hinsichtlich Ausrüstung und Technologie rückständig.Während des Schmelzprozesses können Verunreinigungen nicht entfernt werden und die hergestellten Produkte rosten zwangsläufig.
3) Äußere Umgebung
Die Umgebung mit trockenem Klima und guter Belüftung ist nicht leicht zu rosten.Allerdings sind Gebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit, anhaltendem Regenwetter oder hoher Säure- und Alkalität in der Luft anfällig für Rost.Edelstahl 304 rostet, wenn die Umgebungsbedingungen zu schlecht sind.
3. Wie gehe ich mit rostigen Stellen auf Edelstahl um?
1) Chemische Methoden
Verwenden Sie eine saure Reinigungspaste oder ein Reinigungsspray, um die verrosteten Teile wieder zu passivieren und einen Chromoxidfilm zu bilden, der ihre Korrosionsbeständigkeit wiederherstellt.Um alle Schadstoffe und Säurerückstände nach der Säurereinigung zu entfernen, ist eine gründliche Spülung mit klarem Wasser sehr wichtig.Nach jeder Behandlung mit Poliergerät nachpolieren und mit Polierwachs versiegeln.Bei Teilen mit leichten Rostflecken kann auch eine 1:1-Mischung aus Benzin und Motoröl verwendet werden, um die Rostflecken mit sauberen Lappen abzuwischen.
2) Mechanische Methode
Strahlen, Kugelstrahlen mit Glas- oder Keramikpartikeln, Vernichtung, Bürsten und Polieren.Es besteht die Möglichkeit, Verschmutzungen durch zuvor abgetragene Materialien, Poliermittel oder vernichtete Materialien durch mechanische Verfahren abzuwischen.Alle Arten von Verunreinigungen, insbesondere Fremdeisenpartikel, können insbesondere in feuchter Umgebung zur Korrosionsquelle werden.Daher sollte die mechanisch gereinigte Oberfläche unter trockenen Bedingungen formal gereinigt werden.Durch den Einsatz mechanischer Verfahren kann nur die Oberfläche gereinigt und die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst nicht verändert werden.Daher empfiehlt es sich, nach der mechanischen Reinigung mit Poliergeräten nachzupolieren und mit Polierwachs zu versiegeln.
4. Kann Edelstahl anhand eines Magneten beurteilt werden?
Viele Menschen kaufen Edelstahl oder Edelstahlprodukte und bringen einen kleinen Magneten mit.Wenn sie sich die Ware ansehen, denken sie, dass guter Edelstahl derjenige ist, der nicht absorbiert werden kann.Ohne Magnetismus gibt es keinen Rost.Tatsächlich ist dies ein falsches Verständnis.
Das nichtmagnetische Edelstahlband wird durch die Struktur bestimmt.Während des Erstarrungsprozesses von geschmolzenem Stahl entsteht aufgrund der unterschiedlichen Erstarrungstemperatur rostfreier Stahl mit unterschiedlicher Struktur wie „Ferrit“, „Austenit“ und „Martensit“, wobei rostfreier Stahl „Ferrit“ und „Martensit“ magnetisch ist .Der „austenitische“ Edelstahl hat gute umfassende mechanische Eigenschaften und Schweißbarkeit, aber der „ferritische“ Edelstahl mit Magnetismus ist nur im Hinblick auf die Korrosionsbeständigkeit stärker als der „austenitische“ Edelstahl.
Die derzeit auf dem Markt erhältlichen sogenannten rostfreien Stähle der Serien 200 und 300 mit hohem Mangangehalt und niedrigem Nickelgehalt weisen ebenfalls keinen Magnetismus auf, ihre Leistung ist jedoch weit von der von 304 mit hohem Nickelgehalt entfernt.Im Gegenteil, 304 weist auch nach dem Strecken, Glühen, Polieren, Gießen und anderen Prozessen Mikromagnetismus auf.Daher ist es ein Missverständnis und unwissenschaftlich, die Vor- und Nachteile von Edelstahl anhand der Verwendung von Edelstahl ohne Magnetismus zu beurteilen.
5. Von welchen Marken wird häufig Edelstahl verwendet?
201: Mangan wird anstelle von Nickel-Edelstahl verwendet, der eine gewisse Säure- und Alkalibeständigkeit, hohe Dichte, Polierbarkeit und keine Blasen aufweist.Es wird auf Uhrengehäuse, Zierrohre, Industrierohre und andere flachgezogene Produkte angewendet.
202: Es gehört zu rostfreiem Stahl mit niedrigem Nickel- und hohem Mangangehalt und einem Nickel- und Mangangehalt von etwa 8 %.Unter schwachen Korrosionsbedingungen kann es 304 bei hohem Kostenaufwand ersetzen.Es wird hauptsächlich in der Gebäudedekoration, in der Leitplanke von Autobahnen, im Kommunalbau, in Glashandläufen, in Autobahnanlagen usw. verwendet.
304: Allgemeiner Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanischen Eigenschaften sowie hoher Zähigkeit, wird in der Lebensmittelindustrie, der medizinischen Industrie, der Industrie, der chemischen Industrie und der Heimdekorationsindustrie verwendet.
304L: Edelstahl 304 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der für Geräteteile mit Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit verwendet wird.
316: Durch den Zusatz von Mo verfügt es über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und wird in den Bereichen Meerwasserausrüstung, Chemie, Lebensmittelindustrie und Papierherstellung eingesetzt.
321: Es verfügt über ein ausgezeichnetes Spannungsbruchverhalten bei hohen Temperaturen und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen.
430: Hitzebeständige Ermüdung, der Wärmeausdehnungskoeffizient ist kleiner als der von Austenit und wird für Haushaltsgeräte und architektonische Dekorationen verwendet.
410: Es weist eine hohe Härte, Zähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, große Wärmeleitfähigkeit, einen kleinen Ausdehnungskoeffizienten und eine gute Oxidationsbeständigkeit auf.Es wird zur Herstellung atmosphärischer, wasserdampf-, wasser- und oxidierender Säure korrosiver Teile verwendet.
Im Folgenden finden Sie die Inhaltstabelle der „Legierungselemente“ verschiedener Stahlsorten aus gewöhnlichem Edelstahl, die nur als Referenz dient:
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Januar 2023
