Produkte
Wolframkarbid-Legierungsplatten
Beschreibung
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Eigenschaften vonWolframkarbid Material
- Hohe Härte:
- Die Härte von Wolframkarbid ist extrem hoch und wird nur von Diamant übertroffen. Dies verleiht ihm eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Während des Ventilbetriebs kann es Erosion und Verschleiß des Mediums wirksam widerstehen und so die Lebensdauer des Ventils verlängern.
- Korrosionsbeständigkeit:
- Wolframkarbid verfügt über stabile chemische Eigenschaften und reagiert nicht so leicht mit korrosiven Medien wie Säuren, Basen, Salzen usw. Es kann über einen langen Zeitraum in rauen, korrosiven Umgebungen ohne Beschädigung verwendet werden.
- Hohe Temperaturbeständigkeit:
- Der Schmelzpunkt von Wolframkarbid liegt bei bis zu 2870 °C (auch bekannt als 3410 °C), wodurch es eine gute Hochtemperaturbeständigkeit aufweist und unter Hochtemperaturbedingungen eine stabile Leistung aufrechterhalten kann.
- Hohe Festigkeit:
- Wolframkarbid verfügt über eine hohe Festigkeit und kann erheblichen Druck- und Stoßkräften standhalten, wodurch ein stabiler Betrieb der Ventile auch unter rauen Arbeitsbedingungen gewährleistet wird.
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Eigenschaften von Wolframkarbidplatten
- Mikrostruktur mit hoher Dichte:
- Wolframkarbid-Legierungsbleche verfügen über eine kompakte Mikrostruktur, die ihre Leistung stabiler und zuverlässiger macht.
- Gute Verarbeitungsleistung:
- Trotz der hohen Härte von Wolframkarbid-Legierungsblechen können mit geeigneten Verfahren und Geräten weiterhin Schneid-, Bohr-, Fräs- und andere Verarbeitungsvorgänge durchgeführt werden.
- Anpassbarkeit:
- Form, Größe und Leistung von Wolframkarbid-Legierungsplatten können entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden, um die individuellen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
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Vorteile vonWolframkarbidplatten
- Hohe Härte und Verschleißfestigkeit:
- Wolframkarbid-Legierungsbleche zeichnen sich durch eine extrem hohe Härte aus und bieten dadurch eine hervorragende Verschleißfestigkeit in verschiedenen Umgebungen. Hohe Härte bedeutet auch, dass sie kratz- und verschleißfest sind und so ihre Lebensdauer verlängern.
- Gute Schlagfestigkeit:
- Im Vergleich zu anderen Hartlegierungen behalten Wolframkarbid-Legierungsplatten eine hohe Härte bei und verfügen gleichzeitig über eine gewisse Zähigkeit, die Stoßbelastungen standhalten kann.
- Korrosionsbeständigkeit:
- Wolframkarbid-Legierungsbleche weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Chemikalien auf und können in rauen Industrieumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.
- Hohe thermische Stabilität:
- Bleche aus Wolframkarbidlegierungen behalten bei hohen Temperaturen ihre stabile Härte und Festigkeit und verformen oder schmelzen nicht so leicht.
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Anwendung vonWolframkarbidplatten
- Schneidwerkzeuge:
- Aufgrund der hohen Härte und Verschleißfestigkeit von Wolframkarbid-Legierungsblechen ist es ein ideales Material für die Herstellung von Hochleistungsschneidwerkzeugen wie Klingen, Sägeblättern, Fräsern usw.
- Verschleißfeste Komponenten:
- Bleche aus Wolframkarbidlegierungen werden als verschleißfeste Komponenten in Umgebungen verwendet, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich ist, beispielsweise als verschleißfeste Auskleidungen in Öl- und Gasförderanlagen, verschleißfeste Rollen in Förderanlagen usw.
- Luft- und Raumfahrtbereich:
- In der Luft- und Raumfahrt werden Bleche aus Wolframkarbidlegierungen zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten wie Triebwerksschaufeln, Brennkammern usw. verwendet, um den Anforderungen extremer Bedingungen wie hoher Temperatur und hohem Druck gerecht zu werden.
- Medizinprodukte:
- Bleche aus Wolframkarbidlegierungen werden auch zur Herstellung bestimmter Komponenten in medizinischen Geräten wie chirurgischen Messern, Knochenbohrern usw. verwendet und sind aufgrund ihrer hervorragenden Härte und Verschleißfestigkeit sehr beliebt.
- Weitere Anwendungen:
- Darüber hinaus werden Bleche aus Wolframkarbidlegierungen häufig in Branchen wie der Elektronik, Energietechnik, Metallurgie und Chemieingenieurwesen eingesetzt und dienen auch als Rohstoff für die Herstellung superharter Schneidwerkzeuge und verschleißfester Halbleiterfilme.
Materialleistungstabelle
| Kobaltbinderqualität | ||||||||||||
| Grad | Zusammensetzung(Gewichtsprozent) | Physikalische Eigenschaften | Korngröße (μm) | Äquivalent to inländisch | ||||||||
| Dichte g/cm³(±0,1) | HärteHRA(±0,5) | TRS MPa (min) | Porosität | |||||||||
| WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C | ||||||
| KD115 | 93,5 | 6,0 | - | 0,5 | 14,90 | 93,00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG6X |
| KD335 | 89,0 | 10.5 | - | 0,5 | 14.40 | 91,80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG10X |
| KG6 | 94,0 | 6,0 | - | - | 14,90 | 90,50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG6 |
| KG6 | 92,0 | 8,8 | - | - | 14,75 | 90,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG8 |
| KG6 | 91,0 | 9,0 | - | - | 14,60 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG9 |
| KG9C | 91,0 | 9,0 | - | - | 14,60 | 88,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG9C |
| KG10 | 90,0 | 10,0 | - | - | 14,50 | 88,50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG10 |
| KG11 | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG11 |
| KG11C | 89,0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87,50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG11C |
| KG13 | 87,0 | 13,0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG13 |
| KG13C | 87,0 | 13,0 | - | - | 14.20 | 87,00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG13C |
| KG15 | 85,0 | 15,0 | - | - | 14.10 | 87,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,2-1,6 | YG15 |
| KG15C | 85,0 | 15,0 | - | - | 14.00 | 86,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1,6-2,4 | YG15C |
| KD118 | 91,5 | 8,5 | - | - | 14,50 | 83,60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG8X |
| KD338 | 88,0 | 12,0 | - | - | 14.10 | 92,80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG12X |
| KD25 | 77,4 | 8,5 | 6.5 | 6,0 | 12,60 | 91,80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | Platz 25 |
| KD35 | 69,2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12,70 | 91,10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | P35 |
| KD10 | 83,4 | 7,0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93,00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M10 |
| KD20 | 79,0 | 8,0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92,10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M20 |
| Nickelbinderqualitäten | |||||||||||
| Grad | Zusammensetzung (Gewichtsprozent) | Physikalische Eigenschaften | Äquivalent to inländisch | ||||||||
| Dichte g/cm3 (±0,1) | Härte HRA(±0,5) | TRS MPa (min) | Porosität | Korngröße (μm) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| KDN6 | 93,8 | 6,0 | 0,2 | 14,6-15,0 | 89,5-90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN6 |
| KDN7 | 92,8 | 7,0 | 0,2 | 14,4-14,8 | 89,0-90,0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,6 | YN7 |
| KDN8 | 91,8 | 8,0 | 0,2 | 14,5-14,8 | 89,0-90,0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN8 |
| KDN12 | 87,8 | 12,0 | 0,2 | 14,0-14,4 | 87,5-88,5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN12 |
| KDN15 | 84,8 | 15,0 | 0,2 | 13,7-14,2 | 86,5-88,0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-1,5 | YN15 |
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