Vollhartmetall-Schaftfräser sind unverzichtbare Schneidwerkzeuge für Fräsvorgänge in verschiedenen Branchen.Dieser Artikel bietet eine umfassende Beschreibung der Produktionsschritte bei der Herstellung von Vollhartmetall-Schaftfräsern, einschließlich Rohmaterialvorbereitung, Präzisionsbearbeitung und Beschichtung, und untersucht die Anwendungen häufig verwendeter Typen wie Flachfräser, Kugelkopffräser und Eckradiusfräser.
1) Rohmaterialvorbereitung: Die Produktion von Vollhartmetall-Schaftfräsern beginnt mit der Rohmaterialvorbereitung.Hochwertiges Wolframkarbidpulver wird in einer Kugelmühle mit einem Bindemittel, meist Kobalt, vermischt.Anschließend wird diese Mischung bei hohen Temperaturen gepresst und gesintert, wodurch ein Vollhartmetallrohling entsteht.
2)Präzisionsbearbeitung: Nach der Rohmaterialvorbereitung wird der Vollhartmetallrohling einer Präzisionsbearbeitung unterzogen.Mithilfe einer CNC-Fräsmaschine wird der Rohling eingespannt und die Schneiden mit Diamantschleifscheiben geschliffen.Dieser Schritt gewährleistet genaue Abmessungen und scharfe Schnittkanten und ermöglicht so eine optimale Leistung.
3)Beschichtung: Um die Lebensdauer und Schnittleistung von Vollhartmetall-Schaftfräsern zu erhöhen, sind sie mit verschiedenen Arten von Beschichtungen beschichtet.Diese Beschichtungen können die Härte verbessern, die Reibung verringern und eine hervorragende Hitzebeständigkeit bieten.Zu den gängigen Beschichtungsmaterialien gehören Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) und Aluminiumtitannitrid (AlTiN).Der Beschichtungsprozess wird typischerweise durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) oder chemische Gasphasenabscheidung (CVD) durchgeführt.
Anwendungen von Vollhartmetall-Schaftfräsern:
Flachschaftfräser: Flachschaftfräser verfügen über eine flache Schneidfläche und werden häufig für allgemeine Fräsarbeiten verwendet.Sie eignen sich zum Erstellen von ebenen Flächen, rechtwinkligen Ecken und Schlitzen.
Kugelkopffräser: Kugelkopffräser haben eine abgerundete Schneidkante und eignen sich daher ideal zum 3D-Konturieren und Formen von Oberflächen.Sie sind in der Lage, glatte Kurven und komplizierte Formen zu erzeugen, die häufig im Formen- und Formenbau sowie in Branchen eingesetzt werden, die eine hohe Präzision und eine feine Oberflächengüte erfordern.
Eckradius-Schaftfräser: Eckradius-Schaftfräser verfügen über eine abgerundete Ecke, die es ihnen ermöglicht, Material in engen Ecken und Verrundungen zu entfernen.Sie eignen sich für die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, Formen und Gesenke.Die abgerundete Ecke reduziert die Spannungskonzentration und erhöht die Standzeit des Werkzeugs.
Fazit: Der Produktionsprozess von Vollhartmetall-Schaftfräsern umfasst mehrere Schritte, darunter die Vorbereitung des Rohmaterials, die Präzisionsbearbeitung und die Beschichtung.Diese Werkzeuge finden in verschiedenen Branchen Anwendung und erfüllen Aufgaben wie die Erstellung flacher Oberflächen, das Formen komplexer Formen und die Bearbeitung abgerundeter Ecken.Das Verständnis des Produktionsprozesses und der Anwendungen verschiedener Arten von Vollhartmetall-Schaftfräsern ist entscheidend für die Auswahl des geeigneten Werkzeugs für bestimmte Fräsvorgänge.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Juli 2023
